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影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因
  • 發(fā)布日期:2016-06-12      瀏覽次數(shù):2374
    • 藥品顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高是制藥行業(yè)中常見的現(xiàn)象,這些情況會(huì)導(dǎo)致致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求。此外不少原料藥劑廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題,也會(huì)對藥劑設(shè)備的生產(chǎn)效益產(chǎn)生影響。
      原料因素的影響。原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。從制粒角度來講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過細(xì),造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
      制粒機(jī)的生產(chǎn)效益與進(jìn)料流量控制也有極大的關(guān)系。為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí),只是忙于在制粒機(jī)本身找原因,而忽視了來料因素,實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
      與此同時(shí),環(huán)模也對制粒機(jī)的生產(chǎn)效益有很大的影響。制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性關(guān),這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。因此,原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí),所選用的環(huán)模孔徑比會(huì)有所不同。此外,生產(chǎn)操作也極大地影響制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜,特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些。值得提醒的是,在初下料時(shí),切勿急于加蒸汽,因?yàn)榇藭r(shí)物料少,蒸汽難以加到理想量,蒸汽多,物料少,極易堵機(jī),不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi),其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬,以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。
      在制藥行業(yè)中,設(shè)備的生產(chǎn)效益對制藥工藝有很大的影響, 制粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清制約因素,再生產(chǎn)時(shí)就注意避免, 制藥企業(yè)也應(yīng)正確操作,盡可能地減少物料浪費(fèi),擴(kuò)大制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。 
     
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